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    媒體報道

    【北京晨報】乳膠漆刷新智造 邁入工業4.0時代 2018-11-13

    北京晨報•黃蘭

           一座占地209畝,生產倉儲區域10600平方米,其中倉庫達6000平方米,生產車間一期產能達到15萬噸的乳膠漆生產工廠,只有50余員工,其中操作涂料投料、注劑、攪拌、灌裝生產線的只有3位工人。這就是立邦涂料(湖北)有限公司工廠給參觀者帶來的最大驚訝。如此智能化的乳膠漆生產系統在業界堪稱標桿,由此可見,我國的乳膠漆生產已經達到國際先進水平,邁入智能制造工業4.0時代。

    根據新標準建設智能化新型工廠

           10月30日,北京晨報記者來到位于湖北省咸寧市的立邦涂料(湖北)有限公司工廠,開辦這家工廠是為滿足湖北、湖南、江西及安徽部分地區建材市場對乳膠漆、木器漆、工程質感漆及輔料產品的需求,生產試運營一年以來,這里已經成為立邦涂料在中國業績增長最快的工廠。新工廠按照立邦的最新標準進行建設,標準的廠區大門、標準的字體、標準的顏色,墻面采用立邦自產的保溫裝飾一體板。生產工藝進行了創新和突破,突破了以往二層生產模式,每個車間根據各自的物料需求,設計了以廠房面積、倉儲面積、乳膠漆車間為一體的移動三層結構。并建立了高效的自動立體倉儲系統,實現自動出入庫,為第一個智能化倉儲系統。 

    生產、包裝、倉儲引入全球領先自動化系統

           立邦這家工廠采用乳膠漆自動化生產系統——DCS控制系統進行生產控制,與SAP系統進行對接,有效減少供應鏈各部門手工單據操作環節,提高運作效率,杜絕人為差錯;通過人工投料網絡秤重聯接,實現投料重量可控,投料零失誤,確保產品零不良品率;建立可視、可控、可追溯的生產過程,提高生產透明度和標準化;通過SAP系統與自動化設備穩定互動,自動投料信息與自動碼垛機成品包裝信息準確及時進入SAP系統,既節省了物料的倉儲費用、物料的短駁裝卸費用,同時減少了粉料的落地污染。而倉頂除塵系統全部為歐洲進口,排放達到歐盟標準。自動包裝則采用了最先進的自動拆桶裝置——由兩條軌道同時供應,使得兩臺包裝機共同罐裝。生產運輸則采用自動的桶蓋輸送系統——通過自動定位增加桶蓋,完成壓蓋后進行自動把舵,整個生產過程無泄漏污染。

    踐行企業社會責任幫扶當地貧困小學

           立邦在做強做大生產、銷售的同時,也堅持踐行企業社會責任,自2009年啟動“為愛上色”公益項目以來,一直致力于為中國偏遠地區的學校美化、修復和改善校園環境。在立邦涂料(湖北)有限公司工廠正式開業前夕,來自立邦集團、湖北分公司及湖北經銷商代表來到湖北咸寧通山縣黃沙鋪鎮孟垅小學舉行了一場別開生面的趣味運動會,為山區孩子派發了學習用品,并到貧困學生家庭進行家訪,為他們提供幫助。此前,立邦“為愛上色”項目為孟垅小學粉刷了校舍,捐贈了快樂美術教室。

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